日本日立SKD11高耐磨韧性通用冷作模具钢，日立和大同钢厂都有生产，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为 DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。

　　SKD11是、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在 525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV

　　SKD11化学成分

　　SKD11参考对应牌号

　　中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1。26o1、德国DIN标准牌号 x165CrM0v12、 日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

　　SKD11特性

　　1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削;

　　2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

　　SKD11产品特点

　　(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

　　(2)机械加工性良好。

　　(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

　　(4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

　　(5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

　　(6)韧性良好。

　　SKD11典型用途

分分时时彩 　　1。用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

分分时时彩 　　2.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

　　3。厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模

　　4.各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

　　5。耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

　　6。热固性树脂型摸,一般塑料模具

　　SKD11深冷处理

　　为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

　　SKD11氮化处理

　　模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　SKD11在525℃氮化的处理

　　工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

　　SKD11在570℃软氮化处理

　　工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

　　SKD11热处理

　　淬火：先预热700～750℃,再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度：HRC 61以上。

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制：1050～950℃。

　　SKD11淬火、回火规范

分分时时彩 　　淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

　　SKD11使用方法

　　“淬火+回火”状态下使用

　　“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

　　“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

　　锯切下料时锯条速度不宜太快,以25m/min为宜,锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

　　质量/安全认证︰提供SKD11模具钢原钢厂材料品质保证书，确保品质